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貴州檢測之質量檢驗的定義及基本職能

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貴州檢測之質量檢驗的定義及基本職能

發布日期:2017-12-21 作者: 點擊:

貴州檢測之質量檢驗的定義及基本職能


一、 貴州檢測之檢驗的定義

檢驗就是對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量,並將這些特性與規定的要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質量專家朱蘭對“質量檢驗”一詞作了更簡明的定義:所謂檢驗,就是這樣的業務活動,決定產品是否在下道工序使用時適合要求,或是在出廠檢驗場合,決定能否向消費者提供。

二、 貴州檢測關於檢驗的理解

在工業生產的早期,生產和檢驗本是合二為一的,生產者也就是檢驗者。後來由於生產的發展,勞動專業分工的細化,檢驗才從生產加工中分離出來,成為一個獨立的工種,但檢驗仍然是加工製造的補充。生產和檢驗是一個有機的整體,檢驗是生產中不可缺少的環節。特別是現代企業的流水線和自動線生產中,檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序,沒有檢驗,生產過程就無法進行。

從質量管理發展過程來看,最早的階段就是質量檢驗階段。質量檢驗曾是保證產品質量的主要手段,統計質量管理和全麵質量管理都是在質量檢驗的基礎上發展起來的。可以這樣認為,質量檢驗是全麵質量管理的“根”,“根”深才能葉茂,如果這個“根”不紮實,全麵質量管理這棵樹的基礎就不會鞏固。在我國進一步推行全麵質量管理和實施ISO9000 係列國際標準時,特別是進行企業機構改革時,決不能削弱質量檢驗工作和取消質量檢驗機構。相反,必須進一步加強和完善這項工作,要更有效地發揮檢驗工作的作用。

現代工業生產是一個極其複雜的過程,由於主、客觀因素的影響, 特別是客觀存在的隨機波動,要絕對防止不合格品的產生是難以做到的,因此就存在質量檢驗的必要性。很難設想,存在一個所謂理想的生產係統,它根本不會產生不合格品,則質量檢驗及其相應的機構就可統統撤消,實際上這種理想式生產係統是不存在的。

為了正確認識企業的質量檢驗,還必須澄清三個容易混淆的觀念:

一個是認為產品質量是由設計和製造來決定的,而不是檢驗出來的,因而對檢驗工作不予重視,甚至有所放鬆。這種觀念顯然是不全麵的。誠然,產品質量同設計和製造十分密切,但質量的最終形成,決不限於設計和製造這兩個環節,正如美國著名質量專家J.M.朱蘭所說,它是符合“質量螺旋”上升規律的,決定於企業所有部門,其中包括質量檢驗部門的質量職能,何況檢驗本身也是屬於製造的範疇;


二是認為全麵質量管理,強調從把關轉到預防為主,要求把不合格品消滅在發生之前,而檢驗隻不過是事後把關,因此有些企業認為檢驗是可有可無的,或者僅僅是一種輔助手段。這種看法同樣也是錯誤的,容易使人們的思想產生混亂,實質上這是如何認識“預防”與“把關”    的關係問題。預防為主是就質量管理的指導思想而言的,也是相對於單純的事後把關來說的。

因為單純的事後把關,隻能發現和剔除不合格品,而不合格品即使被發現,其損失已經造成。因此,預防為主的思想是完全正確的。事實上國內外許多企業都把“預防為主、一次成功”作為質量管理的重要原則。預防為主與檢驗把關,決不是對立和矛盾的,它們是相輔相成、相互結合的,它們的目標和對象也是各不相同的,“預防”是針對正在生產或尚未生產的產品而言的,“把關”通常是針對已經生產出來的產品來說的,前者應力求通過預防,使生產出來的產品百分之百是合格品,避免或減少發生損失;而後者則是應該通過檢驗,嚴格把關,不使一個不合格品流到下道工序或用戶手中,所以預防和把關在生產中都是不可缺少的,但應以預防為主。

三、質量檢驗的基本職能

概括起來,檢驗包括以下四項具體工作:

(1)度量:包括測量與測試,可借助一般量具,或使用機械、電子測量儀器


(2)比較:把度量結果與質量標準進行對比,確定質量是否符合要求


(3)判斷:根據比較結果,判定被檢產品是否合格,或一批產品是否符合規定的質量標準


(4)處理:對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠;對批量產品決定是接收還是拒收,或重新進行全檢和篩選 為此,質量檢驗必須具備下述條件:


第一,要有一支足夠數量的合乎要求的檢驗人員隊伍;


第二,要有可靠和完善的檢測手段;


第三,要有一套作為依據而又明確的檢驗標準;


第四,要有一套科學而嚴格的檢驗管理製度


以上簡要說明了質量檢驗的概念、定義和應具備的具體條件,下麵則要進一步明確質量檢驗的基本職能,可以概括為以下四個方麵:


1.把關的職能:


把關是質量檢驗最基本的職能,也可稱為質量保證職能。這種職能是質量檢驗一出現時就存在的,不管是過去和現在,即使是生產自動化高度發展的將來,檢驗的手段和技術可能有所發展和變化,質量檢驗的把關作用,仍然是不可缺少的。企業的生產是一個複雜的過程,人、機、物、法、環(4MIE)等諸要素,都可能使生產狀態發生變化,各個工序不可能處於絕對的穩定狀態,質量特性的波動是客觀存在的,要求每個工序都保證生產100%的合格品,實際上是不太可能的。隨著生產技術和管理工作的完善化,可以減少檢驗的工作量,但檢驗還是要存在的。隻有通過檢驗,實行嚴格把關,做到不合格的原材料不投產,不合格的半成品不轉序,不合格的零部件不組裝,不合格的成品不冒充合格品而出廠,才能真正保證產品的質量




2.預防的職能:


現代質量檢驗區別於傳統檢驗的重要之處,在於現代質量檢驗不單純是起把關的作用,同時還要起預防的作用


廣義來說,原材料和外購件的入廠檢驗,前工序的把關檢驗,對後麵的生產過程和下工序的生產,都能起到預防的作用。特別是檢驗的預防作用還表現在以下幾個方麵:


(1)通過工序能力的測定和控製圖的使用起預防作用。眾所周知,無論是工序能力的測定或使用控製圖,都需要通過產品檢驗取得一批或一組數據,進行統計處理後方能實現。這種檢驗的目的,不是為了判定一批或一組產品是否合格,而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。如發現工序能力不足,或通過控製圖表明生產過程出現了異常狀態,則要及時采取技術組織措施,提高工序能力或去除生產過程的異常狀態,預防不合格品的產生,事實證明,這種檢驗的預防作用是非常有效的(備注:工序能力的計算使用,目前在電子組裝的企業裏應用比較弱,主要應用在機械加工製造行業比較廣泛,因此本文沒有詳細說明)


(2)通過工序生產時的首檢與巡檢起預防作用。當一批產品或一個輪班開始加工一批產品時,一般應進行首件檢驗(首件檢驗不一定隻檢查一件),當首件檢驗合格並得到認可時,方能正式成批投產。此外,當設備進行修理或重新進行調整後,也應進行首件檢驗,其目的都是為了預防大批出現不合格品。正式成批投產後,為了及時發現生產過程是否發生了變化,有無出現不合格品的可能,還要定期或不定期到工作地去進行巡回抽查(即巡檢),一旦發現問題,就應及時采取措施予以糾正,以預防不合格品的產生

3.報告的職能:


報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使領導者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態,評價和分析質量體係的有效性。為了能作出正確的質量決策,了解產品質量的變化情況及存在的問題,必須把檢驗結果,用報告的形式,特別是計算所得的指標,反饋給領導決策部門和有關管理部門,以便作出正確的判斷和    采取有效的決策措施。報告的主要內容如下:


(1)原材料、外購件、外協件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標


(2)成品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應的金額損失


(3)按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析


(4)產品報廢原因的排列圖分析


(5)不合格品的處理情況報告


(6)重大質量問題的調查、分析和處理報告


(7)提高產品質量的建議報告


(8)其它有關報告


四.改進的職能:

質量檢驗參與質量改進工作,是充分發揮質量檢驗搞好質量把關和預防作用的關鍵,也是檢驗部門參與提高產品質量的具體體現。質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們經常工作在生產現場,對生產中影響人、機、物、法、環等因素了解最清楚,質量信息也最靈通。他們比設計、工藝人員了解質量的情況要多一些,深一些,因而在質量改進中能提出更切實可行的建議和措施,這也是質量檢驗人員的優勢所在。特別是實行設計、工藝、檢驗和操作人員聯合起來搞質量改進,才能加快質量改進的步伐,並取得更好的效果


一、三檢製:


所謂三檢製就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗製度。


1.自檢:


自檢就是生產者對自己所生產的產品,按照作業指導書規定的技術標準自行進行檢驗,並作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產工人必須對自己生產產品的質量負責。通過自我檢驗,使生產者了解自己生產的產品在質量上存在的問題,並開動腦筋,尋找出現問題的原因,進而采取改進的措施,這也是工人參與質量管理的重要形式


2.互檢:互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。互檢主要有:下道工序對上道工序流轉過來的產品進行檢驗;小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利於保證加工質量,防止疏忽大意而造成成批地出現廢品,而已有利於搞好班組團結,加強工人之間良好的群體關係。


3.專檢:專檢就是由專業檢驗人員進行的檢驗。專業檢驗是現代化大生產勞動分工的客觀要求,它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢製必須以專業檢驗為主導,這是由於現代生產中,專職檢驗人員無論對產品的技術要求,工藝知識和檢驗技能,都比生產工人熟練,所用檢測量儀也比較精密,檢驗結果比較可kao,檢驗效率也比較高;其次,由於生產工人有嚴格的生產定額,定額又同獎金掛鉤,所以容易產生錯檢和漏檢,有時,操作者的情緒也有影響。


應當指出,ISO9000 係列國際標準把質量體係的“最終檢驗和試驗”作為企業中一種重要的質量保證模式,對質量檢驗提出了嚴格的要求和規定。


二、簽名製:簽名製是一種重要的技術責任製,是指在生產過程中,從原材料進廠到成品入庫和出廠,每完成一道工序,改變產品的一種狀態,包括進行檢驗和交接、存放和運輸,責任者都應該在相關記錄文件上簽名,以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上,檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規定要求完成了這套工序,檢驗者簽名,表示該工序達到了規定的質量標準,簽名後的記錄文件應妥為保存,以便以後參考


三、質量複查製:我國有些生產重要產品(特別是軍工產品)的企業,為了保證交付產品的質量或參加試驗的產品穩妥可kao,不帶隱患,在產品檢驗入庫後的出廠前,要請與產品有關的設計、生產、試驗及技術部門的人員進行複查。查圖紙、技術文件是否有錯,查檢查結果是否正確,查有關技術或質量問題的處理是否合適。這種做法,對質量體係還不夠健全的企業,還是十分有效的


四、追溯製:在生產過程中,每完成一個工序或一項工作,都要記錄其檢驗結果及存在問題,記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析,在適當的產品部位做出相應的質量狀態標誌。這些記錄與帶標誌的產品同步流轉。產品標誌和留名製都是可追溯性的依據,在必要時,都可搞清責任者的姓名、時間和地點。職責分明,查處有據,可以大大加強員工的責任感。產品出廠時還同時附有跟蹤卡,隨產品一起流通,以便用戶把產品在使用時所出現的問題,能及時反饋給生產者,這是企業進行質量改進的重要依據追溯製有三種管理辦法:


1. 批次管理法根據零件、材料或特種工藝過程分別組成批次,記錄批次號或序號,以及相應的工藝狀態。在加工和組裝過程中,要將批次號逐步依次傳遞或存檔。


2.日期管理法對於連續性生產過程、工藝穩定、價格較低的產品,可采用記錄日曆日期來追溯質量狀態。


3. 連續序號管理法這種方法就是根據連續序號追溯產品的質量檔案 。

五、質量統計和分析

1.質量統計:


貴州檢測質量的統計和分析是質量報告和信息反饋的基礎,也是進行質量考核的依據。根據上級要求和企業質量狀況,質量檢驗可提出質量考核指標建議,上級考核指標亦可由上級直接規定。車間生產計劃部門應按月提供完成工時、產品數量、品種規格、零部件半成品完成數量等統計資料;質量檢驗部門負責質量檢驗結果及數據的統計、匯總,並按期向廠部和上級主管部門上報質量月報、季報和年報。質量檢驗部門還要提供其它各種質量情況的統計資料,質量統計資料一定要數據準確,分類整理,按規定項目和格式填寫。


2.質量指標:質量指標由於企業的產品和生產類型的不同而有所不同,本書主要以具有典型代表意義的電子工廠為例,說明通常應予考核的質量指標體係。


1.一次合格率/直通率:其公式為: 直通率=(直通合格數/投入總數)*100% ,由於許多電子工廠流水線生產特點(每日清理拉線),導致開工時的直通率為0或很小(機器尚未流到拉尾),而清拉時的直通率又大於100%或非常高,非常脫離生產的實際情況,因此生產直通率往往采用如下公式的合格率代替計算(比較真實反應生產的不良狀況)直通率≈合格率=(檢驗合格總數/檢驗合格總數+不良總數)*100%


2.一次交收檢驗合格率:其計算公式為: 一次交收檢驗合格率=(一次交檢合格批次/產品交檢總批數)* 100%


3.開箱合格率:其計算公式為:開箱合格率=(開箱檢驗合格數/開箱檢驗總數)*100%


4.退機率:其計算公式為: 退機率=(退回機器總數/出貨總數)*100% 一般在許多企業而言,貴州檢測由於銷售渠道的滯後和售後服務政策要求,出貨總數往往應減去最近三個月的出貨數量。


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